Przepływomierze elektromagnetyczne

Przepływomierze elektromagnetyczne służą do precyzyjnego pomiaru przepływu cieczy przewodzących. Działają w instalacjach rurociągowych ciśnieniowych oraz bezciśnieniowych. Sprawdzają się w pomiarach rozliczeniowych, dozowaniu, sterowaniu procesem i monitoringu jakości. Sprawna komunikacja, szeroki zakres aplikacji i odporność na zanieczyszczenia to ich kluczowe atuty. 

Jak działają i gdzie je stosować

Zasada działania opiera się na prawie indukcji elektromagnetycznej. Ciecz przewodząca płynie przez rurę pomiarową w polu magnetycznym. W przewodzącym medium powstaje napięcie proporcjonalne do prędkości przepływu. Elektrody odbierają sygnał i przetwornik przelicza go na wartość przepływu objętościowego.

Przepływomierze elektromagnetyczne mierzą cieczy czyste i zanieczyszczone. Obsługują roztwory obojętne i agresywne chemicznie. Działają w mieszaninach i gęstych pulpach, także z zawiesiną ciał stałych. Brak elementów ruchomych ogranicza zużycie i straty ciśnienia. Stabilny sygnał umożliwia pracę w instalacjach wodno-kanalizacyjnych, chemicznych, spożywczych i papierniczych.

Przykłady zastosowań:

• Oczyszczalnia ścieków: dozowanie koagulantu oraz kontrola przepływu osadu w liniach recyrkulacji.
• Przemysł chemiczny: monitoring przepływu ługów, kwasów i solanek w układach mieszania.
• Produkcja napojów: pomiar syropów i wody technologicznej w procesach CIP i nalewu.

Więcej informacji i przykładowe konfiguracje znajdują się na stronie https://www.enko-pomiar.pl/przeplywomierze-elektromagnetyczne,13,137,0 .

Kluczowe funkcje nowoczesnych rozwiązań

Nowoczesne przepływomierze elektromagnetyczne wspierają kontrolę procesu wieloma sygnałami. Dostępne są dwa niezależne tory pomiaru temperatury. Wejście analogowe 4–20 mA umożliwia dołączenie czujnika ciśnienia, przewodności, pH lub innego parametru medium. Dane dodatkowe pomagają skorelować przepływ z warunkami pracy instalacji.

W urządzeniach dostępna jest lokalna prezentacja wyników na czytelnym wyświetlaczu. Zdalny odczyt i sterowanie realizuje interfejs RS‑485 lub pętla prądowa 4–20 mA. W wielu projektach stosuje się także komunikację PROFIBUS DP. Dzięki temu integracja z systemem SCADA i sterownikami PLC przebiega sprawnie.

Element mokry chroni wykładzina dobrana do medium. Wykładzina z twardej gumy nadaje się do szerokiego zakresu temperatur i zapewnia odporność na erozję. Konstrukcja czujnika spełnia wymagania normy ISO 13359:1998 dotyczącej długości zabudowy przepływomierzy kołnierzowych. Ułatwia to projektowanie odcinków prostych i wymianę urządzeń w istniejących węzłach.

W aplikacjach dozujących liczy się szybkość odpowiedzi i liniowość. Elektronika rejestruje zmiany przepływu w krótkim czasie. To ważne przy odmierzaniu impulsowych porcji medium, np. przy dozowaniu polimeru, barwnika lub dodatków smakowych.

MPP® 8 w praktyce

Model MPP® 8 łączy precyzyjny pomiar, wysoką stabilność oraz intuicyjną obsługę. Użytkownik zyskuje możliwość lokalnego podglądu parametrów oraz odczytu przez RS‑485, pętlę 4–20 mA albo magistralę PROFIBUS DP. Dwa tory temperatury i wejście analogowe wspierają pełną diagnostykę procesu. Wykonania z wykładziną z twardej gumy sprawdzają się w wodzie, ściekach i zawiesinach, a także w cieczach o podwyższonej temperaturze.

Sondy pomiarowe mogą być zintegrowane z czujnikiem lub zabudowane osobno na instalacji. Taka elastyczność ułatwia montaż w trudno dostępnych miejscach, na rurociągach pionowych lub poziomych. W aplikacjach z gęstymi pulpami przydaje się stabilny sygnał nawet przy wahaniach przewodności i temperatury. Dokumentacja, kody zamówieniowe i materiały wspierające konfigurację są dostępne w formie plików do pobrania.

Dobór, montaż i eksploatacja

Dobór przepływomierza opiera się na parametrach medium i instalacji. Ważne są: przewodność cieczy, zakres przepływu roboczego, średnica rurociągu, temperatura i chemiczna zgodność wykładziny. W liniach z zawiesinami warto rozważyć elektrody odporne na ścieranie. W instalacjach agresywnych kluczowa jest odporność korozyjna materiałów mających kontakt z medium.

Montaż wymaga pełnego wypełnienia rury medium oraz stabilnych warunków przepływu. Zalecane jest zachowanie odcinka prostego przed i za przepływomierzem oraz prawidłowe uziemienie. Prawidłowe ekranowanie przewodów sygnałowych ogranicza zakłócenia elektromagnetyczne. W układach z falownikami pomocne jest rozdzielenie tras kablowych zasilania i sygnałów.

Integracja z automatyką przebiega poprzez RS‑485, pętlę 4–20 mA lub PROFIBUS DP. Przesyłane są wartości chwilowe, sumatory i dane diagnostyczne. Dzięki temu operator analizuje trendy, alarmy i kondycję urządzenia. Funkcje diagnostyczne wykrywają pustą rurę, błędy elektrod lub nieprawidłowe wypełnienie.

Eksploatacja obejmuje okresowe sprawdzenie punktu zera i weryfikację wskazań. W układach z osadami warto zaplanować przeglądy czyszczące elektrody. Aktualizacja parametrów przez interfejs komunikacyjny skraca przestoje. W systemach dozujących kalibracja objętości partii pozwala utrzymać powtarzalność i minimalizować straty surowca.

Korzyści dla użytkownika procesu

• Dokładny i stabilny pomiar w cieczach czystych, zanieczyszczonych i agresywnych.
• Brak elementów ruchomych ogranicza serwis i przestoje.
• Szeroka integracja: RS‑485, pętla 4–20 mA, PROFIBUS DP.
• Dwa kanały temperatury i wejście analogowe dla parametrów medium.
• Zgodność długości zabudowy z ISO 13359:1998 ułatwia projektowanie.
• Dostępność wersji do dozowania, z szybkim czasem reakcji.

Tak skonfigurowane przepływomierze elektromagnetyczne wspierają wiarygodną kontrolę procesu. MPP® 8 jest przykładem rozwiązania, które łączy metrologię, komunikację i prostą obsługę w jednej platformie. W efekcie instalacje pracują stabilnie, a dane procesowe są gotowe do analizy w czasie rzeczywistym.

Artykuł sponsorowany